Válvulas en la industria del petróleo y el gas: la guía definitiva

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15/09/2021
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Las operaciones de petróleo y gas, que van desde la refinación hasta la distribución, dependen significativamente de los sistemas de tuberías. Por lo tanto, la infraestructura y los sistemas de control confiables son cruciales en el negocio. En este escenario, las válvulas de petróleo y gas son fundamentales para garantizar la seguridad de las operaciones industriales de los oleoductos. 

Esta publicación se centrará en explicar los diferentes tipos de válvulas industriales, su mecanismo, su aplicación en la industria del petróleo y el gas, así como los estándares API y ASME para válvulas de petróleo y gas.

¿Qué son las válvulas industriales?

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Fuente: 
Pexels

Las válvulas regulan y dirigen el flujo de fluidos (como materiales gaseosos y licuados) abriendo y cerrando rutas o bloqueando parcialmente los pasajes. Técnicamente, las válvulas son accesorios, pero comúnmente se tratan como componentes individuales. Cada vez que una válvula está abierta, el fluido fluye de mayor a menor presión.

Las válvulas utilizadas en la industria vienen en una variedad de formas y tamaños. Los diferentes tipos de válvulas son válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, de mariposa y de retención, así como válvulas de presión y de diafragma. Estas válvulas cumplen una variedad de propósitos. 

Debido a su uso generalizado en proyectos de construcción comercial y proyectos de automatización, se espera que la demanda de válvulas de gas industrial aumente en los próximos años. Debido a los avances tecnológicos, el aumento de la industrialización y la expansión de las instalaciones existentes han despertado la demanda y han impulsado el crecimiento de la industria.

Aplicación diferente de válvulas industriales

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Fuente: Dombor

Los diferentes tipos de válvulas industriales mencionadas anteriormente se utilizan para diversos fines. Algunos procesos importantes que tienen aplicaciones de válvulas incluyen el tratamiento de agua y aguas residuales, la minería y la generación de energía, así como la refinación de productos derivados del petróleo.

Es posible operar una válvula manualmente, ya sea que funcione con una manija o palanca. Alternativamente, las válvulas se pueden configurar para operar automáticamente en respuesta a un cambio en la presión. Estos cambios pueden actuar sobre un diafragma o un pistón, que a su vez activa la válvula.

Hay sistemas de control más complejos que requieren un actuador, como para regular el flujo de agua a través de tuberías dependiendo de la entrada externa. Como resultado de su entrada y configuración, la válvula puede posicionarse y controlarse con precisión para cumplir con una variedad de requisitos.

Tipos de válvulas según su diseño

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Fuente: Pinterest

Hay varias válvulas que difieren en diseño y funcionamiento. Una diferencia en el diseño conduce a un gran cambio en sus aplicaciones industriales. Los diferentes tipos de válvulas industriales se discuten a continuación:

  1. Válvula de compuerta
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Fuente: Válvula de compuerta Dombor

El flujo de medios está controlado por una válvula de compuerta que sube y baja la compuerta. La trayectoria directa y sin obstrucciones de una válvula de compuerta es su característica distintiva, lo que resulta en una pérdida de presión mínima a través de la válvula. 

A diferencia de las válvulas de mariposa, el orificio sin obstrucciones de una válvula de compuerta permite el paso de un raspador durante los procedimientos de limpieza de tuberías. Las válvulas de compuerta vienen en una variedad de tamaños, materiales, clasificaciones de temperatura y presión, así como estilos de compuerta y bonete.

  1. Válvula de globo
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Fuente: válvula de globo Dombor

En una tubería, una válvula de globo controla el flujo. Es un dispositivo que le permite controlar o detener el flujo de líquido o gas a través de una tubería. Este tipo de válvula recibe su nombre del hecho de que tiene un deflector interno que la divide en dos mitades. También se les conoce como válvulas de mariposa. 

Aunque estas válvulas tienen caídas de presión ligeramente más altas que otras válvulas, se pueden emplear en diversas situaciones en las que la caída de presión de la válvula no es una restricción. 

  1. Válvula de bola
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Fuente: válvula de bola Dombor

Una válvula de bola industrial es una válvula de cierre que utiliza una bola giratoria con un orificio para controlar el flujo de un líquido o gas. Puede limitar o permitir que el medio fluya girando la bola 90 grados alrededor de su eje durante un cuarto de revolución. Si bien no se usan durante un período prolongado de tiempo, proporcionan un sello firme. Además, son más resistentes a los medios contaminados que la mayoría de los otros tipos de válvulas. 

Las válvulas de bola también se pueden utilizar como válvula de control en variantes específicas. Debido a que la precisión del control del caudal es menos precisa que con otros tipos de válvulas de control, esta aplicación es menos popular.

  1. La válvula de retención
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Fuente: válvula de retención Dombor

Una válvula de retención es una válvula unidireccional. Solo permite una dirección de flujo de fluido. Tienen dos puertos, uno para la entrada de medios y otro para la salida de medios. Se conocen como válvulas unidireccionales o válvulas de retención porque solo permiten que el medio fluya en una dirección. La función principal de una válvula de retención es evitar el reflujo en el sistema.

Se requiere un diferencial de presión para que funcione una válvula de retención industrial . Para abrir la válvula, requieren más presión en el lado de entrada que en el lado de salida. La válvula se cierra cuando la presión en el lado de salida es mayor (o cuando la presión en el lado de entrada es insuficiente). El mecanismo de cierre difiere según el tipo de válvula. No requieren una manija, palanca, actuador o humano para funcionar correctamente, a diferencia de otras válvulas.

  1. Válvula de pinza
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Fuente: Pinterest

Una válvula de manguito es una válvula de dos vías que se utiliza para controlar o cerrar el flujo de material corrosivo, abrasivo o granular. Se utiliza aire comprimido para abrir o sellar la válvula. 

Abierta, la válvula permite el paso de una amplia variedad de medios a través de su orificio. Las válvulas están diseñadas para aislar el medio de la contaminación mediante el uso de manguitos de goma flexibles en su interior. Lodos y productos granulares como arena, cemento, grava, fibra textil, carbón vegetal, polvo, gránulos, virutas, piezas de vidrio, etc., son altamente compatibles con las válvulas de manguito. 

Estas válvulas son asequibles y fáciles de operar, lo que las hace ideales para una variedad de aplicaciones industriales. Consígalas de proveedores confiables de válvulas de gas para obtener soluciones innovadoras hechas a medida para satisfacer sus requisitos. 

  1. Válvula de mariposa
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Fuente: válvula de mariposa Dombor

Las válvulas de mariposa son parte de la familia de válvulas de cuarto de vuelta y funcionan de manera similar a las válvulas de bola. Un disco está unido a una varilla para formar la “mariposa”. Cuando la varilla gira el disco un cuarto de vuelta perpendicular a la dirección del flujo, se cierra. El disco se enrolla hacia atrás para permitir el flujo cuando se abre la válvula.

Las válvulas de mariposa industriales son populares debido a su tamaño de instalación compacto y liviano, precios más bajos, operación rápida y disponibilidad en tamaños extremadamente grandes. Se pueden usar manijas, engranajes y actuadores automáticos para operar estas válvulas.

  1. Válvula de seguridad
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Fuente: Pinterest

Para proteger el sistema de sobrepresión, se utiliza una válvula de seguridad. Cuando la presión supera la presión de trabajo máxima permitida o la presión para la que se construyó el sistema, se desarrolla una sobrepresión. A diferencia de las válvulas de alivio, las válvulas de seguridad pueden abrirse con bastante rapidez. Una válvula de seguridad se abre a partir de una presión predeterminada; la válvula se abre lentamente al principio y luego por completo para eliminar la presión no deseada del sistema tan rápido como sea posible.

Las válvulas de seguridad se utilizan para evitar que la presión aumente demasiado y provoque fallas en el funcionamiento, incendios o explosiones. Debido a que las válvulas de seguridad no tienen componentes eléctricos o neumáticos, se emplean cuando fallan los mecanismos de seguridad electrónicos o neumáticos. Acérquese a los proveedores de válvulas de aceite de producción totalmente funcional para obtener el mejor rendimiento.

  1. Válvula de tapón
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Fuente: Dombor

Una válvula de tapón es una válvula en forma de cono que gira dentro del cuerpo de la válvula para controlar el flujo del fluido. Uno o más canales huecos se colocan comúnmente de forma horizontal en las válvulas de tapón para permitir un flujo fácil a través de la válvula mientras está abierta. 

La válvula de macho de dos puertos, que tiene un estado abierto y cerrado, es la más popular. En una válvula de este tipo, una ruta fluye de entrada a salida, mientras que el vástago y la manija están ubicados en la parte superior de la válvula. Una válvula de cuarto de vuelta también se usa en una válvula de macho industrial , lo cual es ventajoso cuando se requiere una operación rápida y frecuente.

Materiales utilizados en la fabricación de válvulas

A Gate Valve Made Up of Cast Steel In a White Background

Fuente: Pinterest

Los fabricantes de válvulas industriales utilizan varios materiales para fabricar diferentes tipos de válvulas. El material se selecciona de acuerdo con la función y aplicación de la válvula. Estos son algunos de los materiales comunes de los que están hechas las válvulas industriales:

  1. Acero inoxidable
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Fuente: Válvula de bola de 3 vías Dombor

Como metal no reactivo, el acero inoxidable se utiliza en la fabricación de muchas válvulas industriales. Cada calibre requiere una mezcla precisa de metales como cromo, níquel o molibdeno. Las válvulas de acero inoxidable son adecuadas para el manejo de medios corrosivos, como agua salada marina, ácidos y gases de haluros, ya que no corroen el cuerpo de la válvula. En algunos casos, el latón puede ser un buen sustituto del acero.

  1. Acero fundido
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Fuente: Dombor

Las válvulas de acero fundido se crean vertiendo acero fundido en un molde y permitiéndole solidificar bajo condiciones controladas. Por un lado, si se hace correctamente, este procedimiento produce válvulas sólidas y es un método práctico de producción de bajo costo. 

Sin embargo, debido a que es propenso a perforaciones y rasgaduras donde el acero fundido no se ha formado de manera uniforme, requiere un control de calidad y monitoreo continuo. Además, si el acero fundido fuera de mala calidad, la válvula también estará defectuosa.

  1. Acero forjado
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Fuente: Dombor

Las válvulas de acero forjado se fabrican dando forma al metal utilizando equipos mecánicos y de calor extremo. En lugar de verterlo en un molde ya hecho, el acero se dobla y se le da la forma de la válvula usando herramientas. El beneficio de esto es que el calor tiende a endurecer el metal, lo que da como resultado válvulas industriales más resistentes y duraderas . Por otro lado, al estar construido en su conjunto, las conexiones entre varios elementos pueden ser fuente de fugas. Las válvulas de acero forjado también son más caras debido a la mano de obra adicional que implica.

Componentes de la válvula

Las válvulas tienen varios componentes, como actuadores de válvulas industriales , cuerpo, vástago y muchos más. Vamos a explorarlos en detalle.

Valve Body Schematic

Fuente: Pinterest

  1. Cuerpo

El cuerpo de la válvula es la carcasa exterior que aloja las piezas internas o los internos de la mayor parte o la totalidad de la válvula. En los diseños de válvulas de uso común, el cuerpo suele estar atornillado a la tapa.

Los cuerpos de las válvulas a menudo están hechos de metal o plástico. Debido a sus cualidades de resistencia a la corrosión, particularmente frente al agua salada tibia, las válvulas dúplex y súper dúplex se utilizan con frecuencia en aplicaciones de agua de mar, como las instalaciones de desalinización.

  1. Capó

En el cuerpo de la válvula, una tapa sirve como tapa. Por lo general, se atornilla o emperna en el cuerpo de la válvula de forma semipermanente. Un bonete mantiene todo junto dentro de la válvula. Los usuarios pueden quitar la tapa de una válvula para acceder a las piezas internas, generalmente para mantenimiento. Muchas válvulas industriales carecen de bonetes; por ejemplo, las válvulas de macho frecuentemente carecen de tapas. Muchas válvulas de bola no tienen tapas porque el cuerpo de la válvula se ensambla de manera diferente, por ejemplo, atornillando el cuerpo de la válvula en el centro.

  1. Puertos

Los canales que permiten que el fluido se desplace a través de la válvula se conocen como puertos. Para controlar el flujo, la parte de la válvula o el disco obstruyen los puertos. Las válvulas suelen tener dos puertos, pero pueden tener hasta veinte. Casi siempre, los puertos de la válvula están conectados a tuberías u otros componentes. Las roscas, los accesorios de compresión, el adhesivo, el cemento, las bridas y la soldadura son ejemplos de métodos de conexión.

  1. Solenoide

Desde el exterior del cuerpo de la válvula, se utiliza un mango para regular físicamente la válvula. Las válvulas automáticas no tienen manijas. Sin embargo, algunas, como las válvulas de retención, tienen una manija para fines de anulación manual. Un actuador opera automática o remotamente una válvula desde el exterior del cuerpo. Algunas válvulas, como las válvulas de retención y las válvulas de alivio, no tienen manija ni actuador, ya que funcionan automáticamente desde el interior.

  1. Desct

Un disco, también conocido como miembro de válvula, es una barrera móvil dentro del cuerpo estacionario que restringe el flujo a través de la válvula de varias formas. Los discos vienen en una variedad de formas, a pesar de su forma clásica de disco. Un disco puede viajar linealmente dentro de una válvula, girar sobre el vástago o girar sobre una bisagra o muñón, según el tipo de válvula. Una bola es una parte de válvula redonda que pasa a través de una o más rutas entre puertos. El flujo se puede dirigir entre diferentes puertos haciendo girar la bola. Los rotores esféricos con un orificio cilíndrico perforado como ruta de fluido se utilizan en válvulas de bola.

Las válvulas macho usan tapones, que son rotores cilíndricos o cónicos. Las válvulas de rotor también pueden tener cualquier forma de rotor redondo siempre que el rotor pueda girar dentro del cuerpo de la válvula. Sin embargo, una válvula de retención de bola emplea la bola para detener el flujo hacia atrás, pero no es un rotor porque la bola no gira mientras se opera la válvula.

  1. Asiento

El asiento es la superficie interior del cuerpo que hace contacto con el disco para crear un sello hermético. Solo cuando la válvula está cerrada, el disco entra en contacto con el asiento si se mueve linealmente o se balancea sobre una bisagra o muñón. El asiento siempre está en contacto con el disco en los discos giratorios, aunque el área de contacto cambia a medida que gira el disco. En relación con el cuerpo, el asiento está constantemente inmóvil.

  1. Madre

El vástago transmite movimiento al disco desde el actuador. En algunos diseños, el vástago y el disco, así como el vástago y el mango, están integrados en una sola pieza.

El vástago puede transferir una fuerza lineal, un par de rotación o una combinación de estos movimientos. El vástago se puede enroscar dentro o fuera de la válvula girándolo de una forma u otra. Esto permite que el disco se mueva hacia adelante y hacia atrás dentro del cuerpo. Para mantener un sello entre el vástago y el casquete, con frecuencia se utiliza una empaquetadura dentro de una válvula de petróleo y gas .

  1. Primavera

Muchas válvulas cuentan con un resorte para la carga del resorte, lo que hace que el disco se ajuste por defecto a una determinada posición, pero permite que el control lo cambie. Las válvulas de alivio generalmente usan un resorte para mantener la válvula cerrada, pero también permiten que una presión excesiva fuerce la apertura de la válvula contra la carga del resorte. Normalmente, se emplean resortes helicoidales. El acero galvanizado y el acero inoxidable son materiales comunes para resortes.

  1. Recortar

El ajuste de una válvula se refiere a todos los componentes interiores de la válvula. Consiste en la superficie del asiento y la compuerta, el vástago, el buje, la guía del orificio del vástago y otras piezas internas pequeñas que normalmente entran en contacto con el fluido de servicio.

Condiciones para el funcionamiento de diferentes válvulas

Los tipos de válvulas están determinados por las circunstancias de la tubería. Las válvulas deben estar fabricadas con materiales que puedan resistir las duras circunstancias en las tuberías sin un desgaste excesivo y sin comprometer los estándares de rendimiento. Una empresa de válvulas industriales debe tener en cuenta los siguientes factores al seleccionar una válvula.

Close Up Photo of a Factory

Fuente: Unsplash

  1. Temperatura
Temperature

Fuente: Pinterest

Sabemos que los productos del petróleo son inflamables, la industria del petróleo y el gas es particularmente sensible a la temperatura. Las válvulas en tuberías petroquímicas deben poder tolerar y mantener temperaturas dentro de rangos aceptables para cumplir con este requisito. Además, los metales se expanden cuando se calientan y se contraen cuando se enfrían, por lo que el diseño de la válvula también debe tener esto en cuenta. Para que la válvula funcione de manera óptima, tales cambios de temperatura deben minimizarse.

  1. Presión
Pressure in valves

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Es posible que los niveles de alta presión en la tubería superen una válvula con una duración insuficiente. Cuando se aplica una presión de fluido significativa a una válvula de aguja, es posible que no pueda manejar la fuerza sin ser empujada para abrirla. Debido a esto, se requiere una válvula estable que pueda manejar una presión de tubería alta. Un tipo de válvula de bola completamente soldada puede manejar altas presiones y al mismo tiempo mantener un rendimiento óptimo y un par bajo, por ejemplo.

  1. Alivianador de presión
Pressure relief valve

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Demasiada presión puede causar rupturas en las tuberías o incluso fallas en las válvulas más duraderas. Como resultado, un oleoducto puede requerir la instalación de una válvula de alivio de presión industrial . Una válvula de retención, que es sensible a la presión, puede ser una opción útil en esta situación. Para aliviar la presión del fluido, se puede abrir para descargar la presión de aire acumulada o se puede permitir que el medio fluya por la tubería. De la misma manera, se podría utilizar una válvula de diafragma como válvula de estrangulamiento.

  1. Condiciones corrosivas
Corrosion

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El petróleo crudo es una mezcla de varios combustibles que se separan durante el proceso de refinación. Algunos de los componentes son altamente corrosivos, lo que requiere el uso de materiales de válvula resistentes y no reactivos. Para este tipo de tubería, las válvulas de acero inoxidable o las válvulas fabricadas con aleaciones de acero mejoradas son ideales.

Aplicaciones de válvulas industriales en la industria del petróleo y el gas

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Las actividades de petróleo y gas requieren una variedad de métodos de control de flujo de fluidos. En consecuencia, se puede utilizar una variedad de válvulas en diferentes fases de fabricación o distribución, según el resultado deseado. Echemos un vistazo a algunos de los tipos de válvulas en la industria del petróleo y el gas .

  1. Cierres rápidos y sellado hermético: válvula de bola
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Fuente: Dombor

En aplicaciones de tuberías que necesitan cierres rápidos y un sellado hermético, una válvula de bola es una válvula rotativa en la que se puede confiar. Una válvula de bola puede venir en una variedad de formas y tamaños. Cada tipo funciona bien en una determinada situación de canalización. En consecuencia, antes de seleccionar una válvula de bola, es importante evaluar las características de la tubería.

El vástago y los asientos de una válvula de bola flotante son todo lo que la mantiene en alto. Cuando la bola flotante se mueve para cerrar la válvula, la presión del fluido la lleva a sus asientos y corta el flujo por completo. Incluso con líquidos a alta presión que fluyen a través de un pico, abrir la válvula requiere un par de torsión significativo porque empujar la bola contra la alta presión del fluido requiere mucha fuerza y ​​par de torsión. Por lo tanto, un oleoducto y gasoducto de baja a media presión debe utilizar una válvula de bola flotante.

La bola en una válvula de bola de muñón, por otro lado, está montada y no depende de la presión del fluido para mantenerla en posición. Con un par bajo, la bola montada también puede abrirse y cerrarse contra la fuerza. Cuando se trata de aplicaciones de alta presión, esta es su mejor opción.

  1. Control de flujo: válvula de compuerta
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Las tasas de flujo de petróleo y gas no se ven afectadas por una válvula de compuerta ya que permite un flujo sin restricciones. Estas propiedades lo hacen adecuado para tuberías donde se debe mantener la tasa de flujo mientras se debe controlar la tasa de flujo.

El disco de una válvula de compuerta, cuando está abierta, deja el canal de la tubería sin obstrucciones, lo que permite el paso de fluidos en suspensión, como el petróleo crudo.

  1. Control de flujo de alta presión: válvula de mariposa
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Fuente: Dombor

Una válvula de mariposa compensa mucho de lo que le falta a una válvula de compuerta en términos de rendimiento. Los canales abiertos permiten que los medios fluyan libremente, incluso si contienen partículas sólidas. Dado que el vástago en la base de una válvula de mariposa mantiene su disco en su lugar, se puede usar en tuberías de alta presión. Su funcionamiento con par bajo también es el resultado de estos atributos de diseño.

  1. Gestión de la presión: válvula de globo
Globe valve

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Si desea detener el flujo de aire, puede cerrar la válvula de globo con un pistón similar a un tapón. Cuando se gira el actuador, la válvula lineal se abre y se cierra. Es posible abrir esta válvula a una variedad de niveles debido a la rosca del vástago. La popularidad de este tipo de válvula en la industria petroquímica se remonta a este mismo hecho. Dependiendo de cuánto estrangulamiento se requiera, se puede reducir el tamaño de la abertura.

Las válvulas están diseñadas para reducir la presión al tener un fondo en ángulo que se encuentra con el pistón en la base. Mientras el fluido se precipita a través de la cavidad elevada, pierde impulso. Por lo tanto, las válvulas de globo son ideales para sistemas de tuberías que requieren gestión de la presión.

  1. Canalización de Productos Petrolíferos – Válvula Check
Pressure-sensitive check valve

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Una válvula sensible a la presión como una válvula de retención es adecuada para canalizar productos derivados del petróleo separados. La válvula se abre cuando la presión de entrada es mayor que la presión de salida. Sin embargo, existe una restricción en los medios que fluyen hacia atrás. Una válvula de retención es una válvula unidireccional que evita que el medio fluya hacia atrás.

En la etapa de refinería de una planta de combustibles fósiles, cuando los productos derivados del petróleo se enrutan a diferentes tuberías para mantener su integridad, esto podría ser útil. También existe la posibilidad de utilizarlo en tuberías de distribución donde el flujo siempre debe dirigirse hacia adelante.

  1. Gestión de Insumos Semisólidos – Válvula Macho
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Fuente: Dombor

Como válvula lineal, una válvula de tapón tiene un pistón que tiene un diámetro mayor que una válvula de globo. A pesar de que no es la mejor opción para el estrangulamiento, puede mantenerse en una tubería con el área de superficie más grande del tapón que permite que la presión se distribuya y disipe junto con el tapón mientras se mantiene la regulación del flujo de fluido.

Los actuadores se utilizan para controlar el enchufe, que puede operarse de forma manual o automática. Esto permite que los productos de petróleo espesos fluyan sin obstáculos. Para los productos derivados del petróleo sin refinar, como los que se utilizan en la generación de biogás, se puede recomendar una válvula de tapón.

Estándares API

API office

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Cuando se fundó el American Petroleum Institute (API) en 1919 como un organismo de establecimiento de estándares, fue pionero en reunir a expertos en la materia de una variedad de industrias para desarrollar, mantener y distribuir los estándares de consenso de la industria. Existen más de 700 estándares API que se enfocan en mejorar la seguridad operativa, las condiciones ambientales y la sustentabilidad en la industria de las válvulas . Estos estándares se han implementado a nivel mundial.

Se garantiza que los estándares API no solo sean reconocidos por su rigor técnico, sino también por su acreditación de terceros, lo que los hace más fáciles de aceptar por los reguladores estatales y federales, así como por un mayor número de reguladores internacionales.

Durante casi 90 años, el American Petroleum Institute (API) ha establecido y mantenido estándares para el sector mundial del petróleo y el gas natural y continúa haciéndolo en la actualidad. Esto ha permitido que el sector cree constantemente excelentes productos, brinde servicios importantes y garantice la equidad en el mercado tanto para las empresas como para los consumidores, gracias a sus esfuerzos y contribuciones. Como resultado, los procesos de la industria son más seguros, la calidad está asegurada y los gastos pueden mantenerse bajos, se reducen los desperdicios y se minimiza la confusión. Además, aceleran la adopción de nuevos productos, permitiéndoles llegar más rápido al mercado y evitando la necesidad de reinventar la rueda cada vez que se fabrica un nuevo producto.

Normas ASME para la industria del petróleo y el gas

ASME B16.34, un estándar mundial para el diseño, la fabricación y las pruebas de válvulas, se usa ampliamente en la industria del petróleo y el gas. También tienen un gran impacto en la industria de fabricación de válvulas .

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Cuando se revisó esta norma en 1988, incluyó válvulas de extremo roscado y soldado en la lista de válvulas aceptables. Una válvula que cumpla con ASME B16.34 debe cumplir con las siguientes condiciones:

  1. Se cumplen los criterios de materiales de ASME/ASTM para la composición química y la resistencia de las válvulas.
  2. Para mantener una estructura de grano adecuada y resistencia a la corrosión, los materiales del cuerpo y la carcasa se tratan térmicamente antes del ensamblaje.
  3. El cuerpo y otros componentes que contienen presión tienen espesores de pared que cumplen con los requisitos mínimos de ASME B16.34 para cada clase de presión.
  4. El soplado de los vástagos debería ser imposible debido a la carga interna.
  5. Los pernos deben ser de grado ASTM y la tensión máxima aplicada debe estar limitada por los valores mencionados en B16.34.
  6. A una presión nominal de 1,5x y durante un cierto período de tiempo, se debe probar la carcasa de cada válvula.
  7. La fuga del asiento se verifica en ambas direcciones y durante un período de tiempo determinado en cada válvula.
  8. Para cada válvula, los materiales de construcción, las restricciones operativas y el fabricante deben marcarse permanentemente.

Conclusión

Las válvulas industriales son una parte integral de la industria del petróleo y el gas. Este artículo discutió varios tipos de válvulas industriales, sus funciones y sus componentes. Es evidente que son esenciales para la seguridad y calidad de los productos petrolíferos. Sin embargo, será intrigante ver cómo las empresas de válvulas industriales innovarán en el futuro y cómo la tecnología moderna se puede incorporar a las válvulas.